回转式烘干机大齿轮生产厂家

当大齿圈断裂之后，没有及时的更换备件，只是在原有的基础上对齿轮进行了修补，修补方案如下该φ1.5m×12 m回转烘干机大齿圈由两块半齿圈而组成，其主要技术参数为：模数m=18mm，齿数z=122，齿宽B=180mm，重量G=780kg，由于铸铁的可焊性比较差，通常可以采用机械加固法修补，我们可以采用两夹板将断裂处连成一个整体。修复的时候首先需要我们拆除大齿圈。由于紧急停烘干机时候，大齿圈断裂处位于筒体下部，而且烘干机已经不可以按正常方向运转，而这个位置对拆卸和安装非常不方便。所以我们应该将传动电动机电源线反接，点动电动机，让断裂的半齿圈转到上部，并且让对口接合处于水平位置。停机后，我们要用木楔将两组托轮楔紧，别让筒体转动，然后，拆下半齿圈，并把断裂的地方进行清理，在用手砂轮将夹板的对应位置打磨平整，在将断裂的两段齿圈拼装好，在确认齿轮节距离及对口接合面无问题后，用电焊点牢。回转式烘干机大齿轮生产厂家断裂的位置在大齿圈一个对口接合面附近的弹簧板联接支座处，裂口离支座筋板只有90mm。裂口起初于内部，且内部一部分裂口属于旧裂。专家分析认为，造成大齿轮断裂的主要原因是其本身存在裂缝的缺陷，在加上裂缝在弹簧板联接处，烘干机启动的时候有一定的冲击作用，时间一长的话，旧裂缝扩展以后导致最后的断裂事故。将齿圈拼接装后进行夹板制作，由于断裂处离弹簧板座的筋板只有90mm，只可以钻一个20mm的孔，为了能保证稳妥我们在夹板上加焊一块耳板，方便夹板与筋板用螺栓联接,夹板的圆弧要与齿圈对应处的圆弧接触，以承受倾向力，夹板要制作两件，制作完成以后要点焊在断裂处，然后在夹板上钻一个20mm的通孔，在齿圈的两端面各钻一个通过筋板和耳板的20mm孔，根据孔的直径车制5根配合紧一点的双头螺柱，5根螺柱紧固后，在用电焊将螺杆与螺母进行电焊工作。最后进行安装和试车工作，先将半齿圈的对口接合面的定位销插入，在紧固两对口接合面的螺栓，最后紧固大齿圈与烘干机筒体的弹簧板联接螺栓，螺栓全部紧固后，将电动机线接到正常运转的位置上，回转式烘干机大齿轮生产厂家去掉托轮与轮带间的木楔，然后可以进行试车。当φ1.5m×12 m回转烘干机试车的时，大、小齿轮如果吻合正常，断裂处没有冲击，夹板螺栓没有松动的现象，这时候就可以确定已经修复成功，装上齿轮罩后烘干机设备就能正常的进行投产。