在烘干机中间加装中心X型扬料板，回转窑烘干机大齿轮进入烘干机的物料首先由周向扬料板带到一定高度，然后抛落扬料，抛落后的物料进入中部X型扬料板内，物料从上层X型扬料板再次抛落到下层X型扬料板，从而形成层层抛落物料，物料在烘干截面内呈雨状料幕，避免了烘干机内热空洞的存在，起到了导向、均流和阻料作用。由于物料在X型扬料板内不断抛落，延长了物料在X型扬料板内的停留时间，增大了物料与热空气交换的机会，从而提高了烘干机内热交换效率。同时，由于物料在X扬料板内反复抛落，起到了一定的破碎作用，烘干效果大大提高。顺流工艺指物料和热空气在烘干机内的流向一致，逆流工艺指物料和热空气在烘干机内的流向相反。逆流工艺操作简单、出机含尘浓度低，便于收尘，但是存在以下不足，严重制约烘干物料，特别是矿渣的正常生产。物料和烟气的接触方式对物料理化性能的影响：烘干物料的入机水分，出机水分。而逆流烘干工艺的温度走向是在物料含水率时温度，在含水率时温度，即物料处于高温段时，内部水分低，蒸发强度低，接近干烧状态。因此，物料的某些物化性能(活性、晶体结构等)容易改变，如烘干煤时容易造成煤的热耗损失。由于物料的出口温度较高，会带走大量的热量，增大了物料的热耗，烘干耗能会增加。顺流工艺正好避免了上述情况，温度变化适应物料水分由高到低的烘干要求，且工艺简单。烘干效率相对较高，热效率高。回转窑烘干机大齿轮回转式烘干机参考数据：燃烧室温800±50℃。距离烘干机头端1m处，外筒温度150±10℃，距离烘干机尾1m处，外筒温度70±5℃，烘干机中部外筒温度75±5℃，除尘器前废气温度68±5℃（烘干机没有做外保温）。3.回转式烘干机改造后运行8个月各项指标统计对比。从以上数据对比来看（表格中的用煤量是实物煤，非标煤），台时产量大幅度提高，煤耗、电耗明显下降，粉尘排放达标，综合经济效益十分可观。通过以上几个问题分析，结合实际改造使用情况，证明回转烘干机通过合理的技术改造，一定会收到很好增效节能的效果。目前国家政策要求各行各业节能减排，对于使用这种烘干机的厂家应积极进行科学的技术改造，实现增产、节能、减排降耗的目的。实例讲解工程机械柴油机喷油泵故障解决方法皮带输送机常见故障分析教你解决常见的振动压路机液压系统故障K系列螺旋锥齿轮减速电机安装、使用与维护真空干燥箱的操作方法与维护球阀的安装及维护介绍.现在很多矿山设备制造厂家都采用这种技术，并大力宣传推广其高产低耗的优越性，提高其设备在市场的销售份额。影响改造效果的主要原因，主要是侧重烘干机的局部改造，没有考虑到整个烘干配套系统的综合平衡问题。通风除尘设备选型是关键烘干机通风效果的优劣直接影响台时产量的高低，要想高产必须选择处理风量大的除尘器。保证烘干机进料端有一定的负压，及时将燃烧炉产生的高温气体吸入烘干机，使之与烘干物料迅速发生热交换，及时排出，尽可能降低机体内废气浓度，达到快速烘干的目的。现烘干除尘一般都选用袋除尘，回转窑烘干机大齿轮原旋风除尘、静电除尘等虽通风效果好，但排放粉尘浓度一般都达不到GB4915-2004《水泥工业大气污染物排放标准》。