球磨机大齿轮翻面，存在着以下问题

进行大齿轮翻面工作，存在着以下问题：
1.1、吊装困难
　　球磨机大齿轮的外径是φ5120mm，重9.2t，存在着外形尺寸大，重量重的现实，而现场环境受其它设备、管道、墙柱等的阻碍，吊装空间相对狭小。并且现场没有任何起吊设备，给起吊工作带来一定困难。
1.2　工艺要求高
　　大齿轮的外形尺寸大，自身存在着塑性变形问题，但轴向和径向的晃动度均要求小于1.5mm。精度要求高，而我们又缺少专用工具，调整困难。同时，由于我厂没有专用镗床，大齿轮的定位固定也是一个难题。

2　实施方案
　　(1) 根据现场实际情况，挂好起重葫芦(如图1所示)。在8 m层处，大齿轮的上方及将吊出的方向共挂了8个5号葫芦。另外在零米层准备了6个辅助葫芦。将大齿轮的接合面转至与地面倾斜约120°角，为了便于拆装法兰螺栓，在上半扇齿轮重心的上方挂了4、5号两个葫芦。2、3号葫芦为调整所用，6、7、8号葫芦为吊出时接应所用。另外，1^′、2^′、3^′、4^′、5^′及6^′号葫芦均定在某些需要的方向作辅助葫芦。

(2) 用起重工具吊好上半扇齿轮。球磨机大齿轮为防止下半扇齿轮偏重，将下半扇齿轮也用起重工具固定好(用图中的2、4、5、6号葫芦吊好上半扇齿轮，1、1^′号葫芦固定下半扇齿轮)。
　　(3) 先拆出各部销子，这样较容易拆出。如果先拆各部螺栓，销子就会受到大齿轮自重或葫芦作用力造成剪切和挤压作用力，不易退出。为了防止筒体与端面出现松动移位，磨煤机筒体与端面的定位销不允许拆。一旦发生了松动，后果十分严重，处理起来非常困难，我厂5号炉球磨机就有这样的先例。安装单位耗费大量人力、物力，前后处理一年多的时间，最终效果并不十分理想。
　　(4) 拆卸紧固螺栓，吊出上半扇大齿轮。吊出的方法是先用2、4、5号葫芦吊住大齿轮，再用2^′、3^′号葫芦将大齿轮拉出，让开筒体定位销的端头。然后用6^′和6号葫芦缓慢向外拉，同时慢慢放4、5号葫芦，到一定位置时，挂上7号葫芦，松掉2号葫芦，待齿轮移至外面适当位置时，再借用8号葫芦往外吊。最后，再挂上4^′、5^′号葫芦将大齿轮平放至地上，将齿轮吊至外面的过道上。
　　(5) 为了减少镗孔的工作量，回装时须将大齿轮上的销孔对着大罐法兰上的原销孔。由于销孔与大齿轮接合面并不对称，必须将下半扇齿轮也拆下。将下半扇齿轮用起重工具慢慢转至易于起吊的位置，然后拆紧固螺栓，将下半扇齿轮按照吊上半扇齿轮的方法吊出，并牢固放在指定地点。
　　(6) 将大齿轮与法兰接合面上的油泥、锈皮、毛刺全部清理干净，找出回装时筒体定位销所对应的螺丝孔，将该孔进行扩孔处理。由于大齿轮是铸钢件，不允许用气焊进行切断，以防其产生局部热应力。扩孔时需用机械加工完成。先用钻床钻出一圈孔，再用钢锯锯开，最后再修磨。
　　(7) 将大齿轮翻面。球磨机大齿轮由于受现场环境的限制，翻面时借助吊车先吊半扇齿轮上去，吊上的方法正好和吊下来时相反。在移吊时必须服从专人指挥，各个方向的葫芦必须协调好。吊上去后，缓慢调整大齿轮，使其法兰与大罐法兰上的螺栓孔能对准，然后穿入螺栓，并初步紧固。
　　(8) 用起重工具转动大罐至适当位置后，将齿轮固定，然后再吊另半扇齿轮上去，也初步固定在罐上。
　　(9) 用塞尺检查大齿轮对口接合面的接触情况并做好记录。
　　(10) 穿入大齿轮接合面的定位销，然后装入大齿轮对口接合面螺丝并紧固。
　　(11) 装入大罐法兰面的螺丝并紧固。
　　(12) 用百分表测量齿轮的轴向及径向晃动值，将大齿轮分成8等份，缓慢地转动大罐，逐个测量8等份处的轴向及径向数值，并做好记录，以便核对结果。如果径向不符合要求，则将大齿轮沿法兰作径向调整，具体方法如图2所示，将径向偏差的位置转至垂直处，用葫芦吊住大齿轮，然后松开大罐法兰螺栓，用葫芦轻轻向上拉，位移的量可用塞尺塞大齿轮法兰内圈止口处的间隙(如图2中所示的A向放大图)。调整到位后将法兰螺栓紧固；如果轴向不符合要求，则可在与大罐法兰的接合面加斜垫片来校正。具体的理论计算方法是先量出大齿轮8等份处的轴向偏差值

技术效果
　　(1) 通过这次球磨机大齿轮翻面的工作，为今后类似的工作探索积累了实践经验。
　　(2) 节约检修劳务费10万元。
　　(3) 消除了设备原来存在的诸多缺陷，恢复了设备精度，有效地保证了设备的安全稳定运行，使设备出力大大提高。
　　(4) 大齿轮翻面后，可延长齿轮的使用寿命。同时，也减少其它部件的缺陷，延长了磨煤机总体使用寿命。